鋼筋滾絲機外觀質量:絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。維修。易損件，離合器拉簧維修方便，不用整體拆卸，可直接更換。電器控制沒有反轉，不容易造成機器損壞。這一點是細節之二。根據客戶實際使用情況，不斷改進，盡量讓操作更簡便，盡量提高工作效率。

根據用戶實際使用情況老檢驗鋼筋滾絲機的耐磨質量

工作前開動機床空運轉5min-IOmin，確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后，才能開始工作。鋼筋滾絲機外形質量:絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定;絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長;絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。

鋼筋滾絲機切斷機，打磨噴漆精工細作，外形美觀。就像衣服一樣，品牌衣服永遠都是走線工整，沒有線頭的。這是細節之一。檢驗方法：內螺紋用專用螺紋塞通規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不超過3P。有裂紋。機體。切斷機，裸機實際重量，430kg/540kg.

HGS-40型鋼筋滾絲機

對此，希望施工、質量控制單位按照以下防治措施進行：進場必須有合格證，在運輸和儲存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。刀片是切斷機的易損件。鋼筋滾絲機是否能提高工作效率，保證工作質量，節約投入成本，關鍵就看刀片了。切斷機的刀片，采用優質刃具鋼材制造，加厚到26mm，堅固耐用。

工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，鋼筋滾絲機，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。檢驗人員逐個目測檢查絲頭的外觀質量，每工作班內生產的絲頭作為一批，用環規抽檢10%絲頭，當抽檢不合格時，應用環規逐個檢查該批全部絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調整設備至加工的絲頭合格為止。

當鋼筋滾絲機加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，鋼筋滾絲機滾壓力不得超過58800N，滾絲模寬度不得超過40mm.6.工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異?，F象，及時檢查處理。

大功率國標銅線電機，軸承級別全部在Z2以上。以上現象根據技術人員總結原因，主要是以下兩點造成的：自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按下表的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗，已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。

智能數控型鋼筋滾絲機

鋼筋滾絲機絲頭尺寸用專用螺紋環規進行檢測，環通規應能順利旋入并達到3cm長，環止規旋入長度不得超過3P。操作人員經考試合格取得操z證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。止端螺紋塞規旋入量超過3P(P為螺距)。加工機械保養不善，出現公差大。止端量規通過螺紋小徑。

鋼筋滾絲機套筒裝箱時應有保護端蓋，套筒的直徑和壁厚，螺紋牙型完整，表面不得有裂紋，出廠包裝上標明產品名稱、規格、型號、數量、制造日期、產品批號、生產廠家，包裝內有產品合格證。同批次、同型式、同材料、同規格的每2000個套筒為一個批次，不足2000個也按一批計，每一批次抽檢2%，且不少于20個。

鋼筋滾絲機其中機頭實心，是一個重要的標志。只有機頭是實心，才能保證這樣一個重量，才能保證機器在工作時的穩健。檢查各部位緊固件有無松動，操縱控制機構是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。長度及外徑尺寸不符合設計要求。

絲頭檢驗通端螺紋塞規不能順利旋入連接套筒兩端并達到旋入長度。套筒材質不合要求，加工后出現裂紋;根據加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。鋼筋滾絲機廠家：www.interpersonalskills.net